Système de vue F

 Vue F de l'atelier : grâce à la vue F, il est capable d'afficher directement et en direct chaque étape de la conception, de l'achat, de la production, de la logistique, de la qualité, etc., de trouver l'étape bloquée dans le temps, avec une communication hautement efficace, qui peut améliorer toute l'efficacité du flux de travail et accélérer la sortie effective de l'atelier.  Vue F de la ligne de production : affichez directement la charge de travail des stations telles que la découpe, le chanfreinage, l'ajustage et le soudage, etc., garantissez l'ensemble de la productivité, améliorez l'efficacité de la production.  Vue F de la station : affichez directement la charge de travail planifiée, la charge de travail réellement terminée, la charge de travail qualifiée de la station, ce qui améliore la transparence de la production de la station.

Système de séparation de bobine de tuyau intelligent

 Séparez intelligemment l'extrémité de soudage sur site et l'extrémité de soudage fabriquée ;  Séparez intelligemment le soudage automatique et le soudage manuel ;  Calculer automatiquement la liste des matériaux ;  Calcule automatiquement la charge de travail de soudage (pouces) ;  Générez automatiquement des dessins de matériaux (tuyaux, dessins de bobines de tuyaux).

Système MES de ligne de production

Gestion des informations sur la bobine de tuyau : gérez bien les informations sur la bobine de tuyau telles que le dessin, le matériau, le raccord, l'extrémité de soudage, etc. également à travers le «numéro de traitement thermique», capable de réaliser une piste de qualité de toute la production. Gestion des lots de missions : vérification automatique de l'état de l'approvisionnement en matériel par 'projet' ; équilibrer automatiquement la charge de travail de chaque station par 'matériau'/'diamètre de tuyau'/'épaisseur de tuyau' etc., réaliser une planification de production automatique, garantir un travail quotidien terminé en une seule journée. Gestion de l'inspection de la qualité de fin de soudage : générez des enregistrements d'inspection de chaque étape, telle que l'installation, le soudage, la mesure des dimensions, les essais non destructifs, etc. de chaque cordon de soudure. Gestion du rapport de transfert : définissez le modèle de rapport de transfert en fonction des besoins des clients, capable d'émettre automatiquement un rapport de transfert.

Système de surveillance de réseau de ligne de production

 Module de transmission : système de contrôle PLC intégré, capable de collecter les informations sur l'état de fonctionnement de l'équipement, le paramètre de processus et le paramètre de performance, puis de mettre à jour le système de surveillance du réseau.  Équipement de coupe et de chanfreinage : surveillez les informations sur le courant et la vitesse de coupe et de chanfreinage, le tuyau de matière première, les paramètres de coupe et de chanfreinage, etc., surveillez l'état de l'équipement de coupe et de chanfreinage tel que le fonctionnement, l'arrêt, la panne, etc. l'efficacité de la production de pièces des équipements de coupe et de chanfreinage.  Équipement de soudage : surveillez le courant de soudage, la tension de soudage, la vitesse d'alimentation du fil, la vitesse de soudage et le volume de débit de gaz, etc., surveillez l'état de l'équipement de soudage tel que le fonctionnement, l'arrêt, la panne, etc., surveillez l'efficacité de production d'une seule pièce de soudage équipement.  Intégré au système MES du tiers, prend en charge l'importation des données du tiers, la mission de coupe peut être directement transmise à l'équipement de coupe et de chanfreinage.

Système de gestion de terminaux mobiles

 Système MES intégré à la ligne de production : recevez le package de mission et les informations de fin de soudage.  Retour sur l'état d'exécution du colis de mission : retour sur l'exécution des tâches de découpe, chanfreinage, ajustage, soudage, peinture, etc.  Retour d'expérience sur le contrôle qualité de l'extrémité soudée : retour d'expérience sur l'ajustement du cordon de soudure, le soudage, la mesure dimensionnelle, le test hydrostatique, le contrôle CND et d'autres résultats de test.  Suivi de l'utilisation des matériaux : utilisez le numéro de traitement thermique pour suivre l'utilisation des matériaux des tuyaux et des raccords.  Suivi de la fabrication de la bobine de tuyau : utilisez le numéro de dessin/numéro de série pour suivre l'ensemble du processus de fabrication de la bobine de tuyau.

Système de maintenance de la ligne de production

 Module de transmission : système de contrôle PLC intégré, collecte l'état de démarrage de l'équipement et les paramètres de performance, et le transmet à l'IIOT.  Surveillance de l'équipement : surveillez l'état de l'équipement, les paramètres clés et les performances globales.  Prévention : prévision du remplacement des pièces de rechange essentielles et maintenance périodique.  Poussée d'alarme : poussez les informations d'alarme, déclenchez l'envoi automatiquement.  Rapport de surveillance : statistiques des causes anormales, analyse des performances des équipements, suivi de l'exécution de la maintenance, analyse de la consommation énergétique des équipements, etc.